2.定位焊

定位的順序。定位的過程中考慮收縮變形，若順序不對，會使裝配好的間變小，甚至擠死。操作中先定位兩端及中間的三根焊管，固定成排管的整體尺寸，然后左右對稱交錯定位其他焊口。定位過程中注意觀察未定位的焊口變化，先點間除小的。所以組對時焊口間隙不可一致，先定位的焊口間隙要小于后定位的焊口，間隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必須按工藝要求，所使用的焊絲應和正式焊接所使用的焊絲相同。因該焊件要求單面焊雙面成形，故定位焊必須焊透。定位焊縫不能太厚，以免焊接到與定位焊縫的接頭處，根部熔合不良而產生斷頭或未熔合，特別是水平位置，應將定位焊縫磨低些，兩端成斜坡狀，以便焊至此處時，使焊縫接頭過渡良好，保證焊透。定位焊縫是正式焊縫的一部分，不允許有缺陷，若發現定位焊縫上有裂紋、未焊透、縮孔、氣孔等缺陷時，應將該段焊縫打磨掉，重新焊接，不允許用重熔的方法修補，焊接過程中不能破壞坡口棱邊。

焊件水平固定時，可將其截面看作鐘表面，定位焊縫位置為6點鐘、12點鐘。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

4.蓋面焊 蓋面焊采用手工電弧焊，J422焊條，中2.5mm。清理打底焊層表面，控制層間溫度，一般要求打底完后立即蓋面，若來不及，要求重新蓋面時用氧火焰加熱打底層，去除水分，并清理可能出現的銹、泥等雜物。下半圈蓋面時，從6點鐘5mm 引弧，連弧焊至管子水平中心，兩段焊縫重疊10mm 左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開始，焊至過12點鐘，兩段重疊10m，保證焊縫在12點鐘飽滿。

操作要點:采用連弧焊法，焊條做橫向擺動均勻連續前進。兩邊充分停留，防止下向時，焊縫咬邊，焊縫成型不飽滿。平焊時，因熱量過大易產生焊縫寬度不一致，可采用斷弧焊，減少熱量輸入。收弧時防止出現縮孔，斷弧后再點焊兩次填加金屬。

膜式水冷壁制造技條件

一、制管技術條件

制管技術是膜式水冷壁制造的步，因此管子的質量直接影響著后續工作。要制造高質量的膜式水冷壁，首先對于材料的要求要高。制管材料應為高強度、低含碳和低合金的鋼。在制管過程中還需要注意以下幾點：

1. 確定制管規格，比如內徑、壁厚等。

2. 確定制管長度，以確保后續工藝的正常進行。制管長度一般以6m為標準，同時需要考慮切管時候的浪費。

3. 選擇合適的制管方法，包括鍛制法、熱軋法、冷拔法、拉拔法等。